印染污水处理设备的工艺流程。

　　印染废水的常规处理方法一般分为生物+物化和物化+生化处理工艺。但由于缺少水解酸化单元，实际运行中好氧生化单元反应不充分，导致后续物化处理成本较高。在传统好氧生物处理装置前增加水解酸化处理串联工艺，可以水解印染废水中难降解的有机物，生成易生物降解的物质，从而提高废水的可生化性，增加传统工艺的COD去除率。目前国内很多新建的印染废水处理设施(包括生活污水和印染废水的集中处理)都采用了该工艺开发的“水解-好氧”生物处理工艺，取得了明显的环境效益和经济效益。

　　印染工艺四大工序均有废水排放，包括硫酸亚铁预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光)排放的退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水;印染过程中排放的印染废水;印刷过程中排放的印刷废水和肥皂废水;整理过程中排放的整理废水。印染废水是上述各种废水的混合物，或者是除漂白废水以外的综合废水。

　　印染废水可生化性差，仅通过生化处理一般难以满足排放要求。为了保证出水的稳定排放，防止生化系统发生事故，在生化系统后增加了物化工艺。通过添加混凝剂或脱色剂，可以去除废水中残留的色度，将胶体物质转化为悬浮物，与废水中残留的较小、较轻的悬浮物一起从水中分离去除。此外，可以去除细菌的一些代谢产物，以确保印染污水处理设备的效果。化学药剂混凝后的分离有沉淀和气浮两种，其中加压溶气气浮对印染废水处理有较好的脱色效果。由于气浮的分离能力约为沉淀分离的4-5倍，可以大大减少分离区面积，节省大量投资，而且分离效果稳定，不受外界环境影响，因此选择加压溶气气浮作为物化处理措施。